課題解決事例

古い機械なので、メーカーも製造しておらず修理もしてもらえない現物を再現して欲しい。

当社のもつ技術で一点一点部品の測定からデータを製作し、さらに機能性・メンテナンス性も従来品より向上した内容をご提案。

部品の測定は二次元レーザー測定器（バーテック）を活用してデータ化。難易度が高い形状は非接触三次元画像測定器を使い測定、図面化する。板金、切削、ワイヤー加工と当社にある技術をフル活用して完全再現。

新品で製品を購入すると数百万円してしまうが、部品製作により少ない費用のみで、同じ仕事が継続してできると喜んでいただきました。図面がない案件でも現物があればリバースエンジニアリングで製作できますので、お声がけください。

図面はなく、3Dデータのみで製作。依頼納期が短く、短納期対応ができるメーカーがない。塗装・組立を含む完成品までの対応が必要。

送られてきた3Dデータのモデルが非常に組立しにくいモデルになっていた。板金のノウハウを提案しモデルの変更から対応。

工作機械メーカーからの依頼で塗装後の品質も非常に厳しい要求だった。

短い納期での依頼でしたが、弊社のノウハウをご提案。その結果板金加工が簡素化され、納期短縮と品質向上につながった。

実験用装置として短納期対応できる協力工場を探していた。金額も指値があり納期とコストが合う協力工場がなく困っていた。

組立まで一貫して対応。各部品が非常に加工難易度が高い加工形状であったが製作方法を提案し、図面を変更していただいた。

難易度の高い加工技術、組立のノウハウが必要であった。特に大型部品でのFR曲げで高精度が必要であった。

難易度が非常に高く、組立後にもさまざまな問題点がありましたが、部品の形状変更や加工方法の提案を行い最終的には良いものができたと喜んでいただきました。

短い納期で装置の完成品対応が必須な案件であった。規格品の調達、協力工場での高難易度な切削部品の調達、アングル、チャンネルのフレーム製缶の調達などさまざまな要素を1社でまとめることを要求された。

お客様との打ち合わせ段階で使い勝手を伺い、部品の製作しやすさ、組み立てやすさを考慮した設計提案を行った。これによりコスト削減と納期の短縮を実現できた。

食品ラインということで使う材質は全てSUS304で対応した。大型部品の溶接+切削工程など複雑形状品を組立する技術が必要な製品であった。板金、溶接、切削、組立などさまざまな要素技術と広いスペースがないと対応できない案件であった。

大がかりな案件であったが、要求するコスト、納期で対応できたことは非常に高い評価をいただけました。1社だけでは完結できなかったので、近隣の協力工場ネットワークを駆使してまとめることができました。